在進行重慶不銹鋼工程加工時不免會涉及到拋光加工，拋光質量會受哪些因素影響呢？我們一起來看下！

雖然不銹鋼加工的加工性上下很大，它們都很粘，回對切削刀具產生粘屑、積屑瘤和由此引起的涂層粒子甚至是涂層和基體結合部的粒子‘拔出’等潛在的問題。
拋光過程中發現焊縫和熱處理部位產生腐蝕現象，特別是等離子切割面產生嚴重腐蝕，而且隨著時間的延長而加劇。加熱彎管時被加熱部位也產生嚴重腐蝕現象。
金屬制品加工工藝流程：
1、選料：
即選擇原材料，包括金屬絲、金屬板、方管和圓管等。鐵線類產品首先需要將成捆鐵絲通過專用機器拉直。
2、下料：
即截取所生產產品適用的規格，同時考慮過程損耗，合理分配。 涉及機器：剪板機、切線機等
3、軋制成型：
使用專用的模具（產生模具費的主要原因），通過沖孔、折彎、切割等使產品的各部件初步成型。鑫達具有自主制造模具的能力（優勢）。涉及工具與機器：專用模具、沖孔機、折彎機（目前工廠噸位大的機器為一臺折彎機）、線切割機（主要針對鐵線、管材類）、激光切割機（主要針對板材類）等 。
4、拼裝：
使用專用的夾具（產生夾具費的主要原因）將各部件固定，便于準確焊接，使產品保持良好的一致性。
5、焊接：
將通過夾具固定的各部件焊接成一體，焊接方式有點焊（焊疤較粗糙）、氬弧焊（氣保焊，焊疤較美觀）等。 涉及機器：點焊機、氬弧焊機（工廠具備自動機械手臂，通過寫入程序搭配夾具實現焊接）
6、前處理：
將焊接好的產品打磨焊渣、去毛刺（45°斜切），使其表面整齊光滑；然后進行酸洗（防銹）、磷化（形成磷化膜，防腐并且利于粉末附著）處理等。 涉及工具與機器：酸洗池、磷化池、拋光機等
7、噴粉（表面處理）：
將產品移至噴涂車間，依次掛在自動傳送裝置上，首先經過一輪強風烘干處理（去除表面雜質、油漬等），經過噴涂室噴粉之后進烤箱烘烤固化（時間10~30分鐘，溫度140℃~220℃），后晾干得到成品。
8、成品包裝：
包裝之前先對產品進行后檢查，主要修補一些噴涂的瑕疵，對不合格產品及時返工。對于拆裝產品，在包裝之前先人工組裝一套以檢查產品裝配效果。