不銹鋼為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發生相應的變化。因此在成都不銹鋼工程加工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質的物理化學狀態與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導致某些元素的貧乏區形成，不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導致腐蝕速度的不均勻性——點蝕或孔蝕等。二是受加工溫度的影響極易產生內應力，大量氯離子使應力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產生局部熔化，內應力過大，應力腐蝕尤為明顯。

在室溫拋光過程中，雖然可以通過調整拋光液配方減輕腐蝕現象，但是無法完全避免應力腐蝕和晶間腐蝕等。因此，要想控制晶間腐蝕和應力腐蝕，必須從不銹鋼設備的加工工藝入手，嚴格控制工藝參數，包括焊接工藝參數、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內應力集中。
金屬制品加工工藝有以下幾個方面：
金屬加工分很多不同的手工?現在詳細的分析一下不同的加工方法。
1、工種類
（1）澆鑄：指金屬被加熱熔化，然后澆注到模型里。適合加工造型復雜的零件。
2、 澆注分類
（1）砂模鑄造：成本低，批量小，可以加工復雜的造型，但可能會需要大量的后期處理工序。
（2）熔模鑄造?/?失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續性和**度，也可以用于加工復雜造型。相對低廉的加工成本前提下，能夠實現非常的表面效果，適合大批量生產。
（3）注鑄法：用于加工高誤差的復雜造型。由于工藝本身的特點，產品成型后不需要后處理，然而，只有在大批量生產的情況下才能顯示出成本低的優點。
（4）壓鑄法：加工成本高，只有在大批量生產的情況下成本才合理。但終產品的成本相對較低而且誤差比較高?？梢杂糜谏a壁厚較薄的零件。
（5）旋鑄法：加工小型零件的理想方法，通常用于首飾制造?？梢允褂孟鹌つＰ鸵越档图庸さ某杀?。
（6）定向固化：可以生產具有優良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里，然后經過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細小的瑕疵
3、塑性成型加工部分
（1） 塑性成型加工：指將成型金屬高溫加熱以進行重新造型，屬勞動密集型生產。
4、塑性成型加工分類：
（1）鍛造：冷加工或者高溫作業的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，簡單古老的金屬造型工藝之一。
（2）扎制：高溫金屬坯段經過了若干連續的圓柱型輥子，輥子將金屬扎入型模中以獲得預設的造型。
（3）拉制鋼絲：利用一系列規格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。
（4）擠壓：一種成本低廉的用于連續加工的具有相同橫截面形狀的實心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業又可以進行冷加工。
（5）沖擊擠壓：用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規格的零件的工藝。生產快捷，可以加工各種壁厚的零件。加工的成本低。
（6）粉末冶金：一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經過高溫加熱燒結成型。這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到?97%?不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。
5、固體成型加工部分
（1）固體成型加工：指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條，片以及其他固體形態。屬于勞動密集型生產。加工成本投入可以相對低廉一些。
6、固體成型加工分類
（1）旋壓：一種非常常見的用于生產圓形對稱部件的加工方法，如碟子，杯子以及圓錐體等。加工時，將高速旋轉的金屬板推近同樣告訴旋轉的固定的車床上的模型，以獲得預先設定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產。
（2）彎曲：一種用于加工任何形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經濟型生產工藝。
（3）連續扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制，只能得到單一的壁厚。只有在大量生產的前提下，加工成本才合理。
（4）沖壓成型：金屬片置于陽模與陰模之間經過壓制成型，用于加工中空造型，深度可深可淺。
（5）沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝，大，小批量生產都可以適用。
（6）沖切：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。